搅拌站管理--混凝土行业的领跑者

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每方至少节省5元成本的搅拌站控制系统,你不用还在等什么?

每年至少帮您多赚500万的搅拌站控制系统,你不用,还在等什么?

集团化搅拌站经营,一体化管理趋势越来越明显,原旧有的单一管理模式和生产模式渐渐显露出其弊端。针对这一形势,我公司开发了CF9800生产管理系统,通过该系统实现了集团公司旗下各部门、搅拌站生产线的协同工作,实现统一调配,网络监控实现随时随地掌控现场实况。

典型案例:

1.科明达高要案列

FR2000四表搅拌站控制系统

CF9800混凝土管理系统

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商混站混凝土生产控制系统
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减水剂生产控制系统
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搅拌站管理系统招商
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商砼企业管理系统
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混凝土搅拌站监控系统
混凝土搅拌站软件
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混凝土配合比计算软件
混凝土销售软件
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宇宏集团混凝土生产线改造

我公司混凝土生产线改造在中山宇宏混凝土公司又传佳绩,获得好评,该公司3条生产线进行联网升级改造,将混凝土生产线控制台、混凝土实验室、调度室、车队、磅房、加油机、财务、统计、门卫、GPS调度通过局域网,有机的连接在一起,LED大屏幕显示调度信息,射频卡对出入的车辆进行管理,信息自动进入混凝土罐车的排队系统,这个系统支持远程监控、管理。

客户需求说明

客户购买直径为4mm的钻头目的是因为他需要一个直径为4mm的孔,而不是4mm的钻头。

同样混凝土公司的经营者,需要的不是混凝土,而是通过出售混凝土而获得经济利益。

因此能够获得更大经济利益的卖点,客户关注度才最高

获得更高经济利益的途径,不外乎以下几种:

1、降低成本?

2、提高售价

提高售价,只能在技术要求比较高,别的公司没有技术、或资质的情况获得,目前较难且提高的空间有限。

降低成本:

降低生产成本:

1、提高设备效率

2、提高配准率

3、减少浪费?

4、防止混凝土被盗

5、防止出错???

6、设备质量好,稳定

减少管理成本:减少管理费用,提高办公效率

减少销售费用:

1、提高业务员的成交率,提高跟单效率

2、杜绝低价订合同,出高价混凝土

3、杜绝定得少,出得多的虚假行为

降低财务费用:避免坏账,提供收款、对账等多重提示

总结一下:

企业造成最大损失和创造最大效益的:

造成损失最大的或经常出现的

1. ★★★★★偷盗混凝土(包括定低发高、定少发多),一些混凝土公司混凝土被盗现象严重,其实丢一车(10方)这一天的混凝土就白打了。

2.★★★★ 发错工地,(最恐怖的是2个工地的配合比不一致)。

3.★★★搞错配合比

4.★★★货款回收问题,由于业务员和调度等方面的问题,造成给工地发了很多货,却没有货款收,者沟通不及时。

5.★★★单据统计数据不及时,管理者很难快速掌握,对生产成本的掌不准确。

6.★★控制系统的精度、质量、稳定性、效率。

混凝土公司的经营者对生产控制系统的关注度降低,认为随着技术的进步,所有控制系统基本都能满足生产的需要,关注点移向管理功能。

随着混凝土公司数量的增多,竞争的加剧,利润空间缩小,需要在管理水平的提高上来挖掘利润,就是靠管理来堵漏洞、减错误、提效率,增强盈利能力,竞争力。

CF9800---C&ERP混凝土搅拌站控制系统秉承上述设计理念,将先进的互联网技术,嵌入式控制技术、GPS技术、短信技术、射频卡识别技术有机的结合在一起,形成了集混凝土生产控制、管理、一体的信息化管理平台。

二、C&ERP和传统ERP的区别

传统ERP:

1、生产控制系统一个数据库(或者其他公司产品),ERP管理平台一个数据库,二者是脱节的,是通过手工相关联的,管理漏洞极大。

2、传统ERP软件的物料消耗数据都是理论数据,而不是生产过程中实际消耗的,对配料误差根本无法管理和控制。

3、传统ERP无法对上述产生重大管理漏洞的现状形成有效的杜绝措施。

4、传统ERP无法对生产过程形成管控。

我们的优势:

我们的网络化控制管理软件在首次在顺德顺业混凝土6年前已经运行至今,稳定可靠。

我们为佛山科明达混凝土公司专业定制的9条线异地联网的生产线已经稳定运行2年。

通过互联网远程监控的网络化生产控制系统已经在高铁合福线通过验收。

1.我们的团队10年专业专注混凝土搅拌站控制系统的集团化、网络化管理。

2.采用C#+oracle数据库开发的模块式结构,可以自己组态,不管是楼式结构、站式结构、多少把称、什么给料顺序、多少种物料、多少种加料方式、卸料方式------一个软件搞定。使用、升级、配套非常方便。

3.一体化的生产控制信息平台,完全可以杜绝上述偷盗混凝土行为,提高盈利能力。

4.强大的纠错功能可以防止输错配合比、送错工地、打错料。

技术方案:

◆通过管理软件的合同评审、合同管理、配合比管理、配合比指定、财务的审核发货、统计的送货单管理形成一个闭环的生产任务单管理系统给调度,即调度只能调度满足财务、合同条件的生产任务,因为一体化控制,生产线只能接收调度从网上传输过来任务单才能启动生产线进行生产,不能手动添加生产任务进行生产。(至于手动按钮打料,系统全部有记录。)系统的任务单的修改、删除、变更全部有日志功能。到货款达警戒线,会自动提前弹窗提示收款,和通过短信自动发给客户对等关系人,增加客户友好性和维持客户稳定性,低于警戒值而不处理,则自动限发。(调度发不出任务单)。

◆远程监控功能可以查看操作台电脑的画面。

◆磅房模块+软件料位计模块+库房管理模块保障物料的平衡,并为进料提供信息。

◆配合比管理、指定模块可以匹配配合比、客户、部位、等级、生产线、原材料,确保不出错。

◆射频卡罐车出入模块+排队系统,确保送货单、混凝土、罐车、客户匹配。

◆管理端使用流程:

销售部负责客户信息的录入整理,和合同的制定,当有合同签订后,则将合同的属性改为签订,一旦合同的属性改为签订,则财务部的电脑屏幕上就会有提示,有新的合同签订,需要处理财务手续,财务根据自己的权限和审批流程,如收到合同规定的定金,则将合同的属性改为生效,生效的合同会在实验室的电脑上有提示,实验室会根据技术要求,指定一个匹配的配合比给该合同信息,被指定完配合比的客户资料和信息,会自动显示在调度的等待生产合同,调度会根据合同提供的联系人,进行生产量和开盘时间的核准,核定完毕后,在电脑上完成生产任务单的编排,然后下发到生产线上,生产线电脑则提示有新任务单,操作员接收后,则自动生产,打印送货单,罐车司机在工地签收后,将送货单交给统计,统计会将今日的各种生产数据统计后,ERP软件的单证管理栏内确认,单据生产量、实际生产量,并可自动生成各种形式的对账单,也用户确认。财务根据收款情况,随时控制工地任务单的生成,由于财务问题被禁止排单或者达到送货预警数量的客户将被停止生产或被催款。有的数据会以自动短信的形式发出。

生产端的特点:

◆卸料顺序、数量可以组合

◆搅拌时间可以分阶段设置,以配合卸料顺序

如,可以先下水泥、细沙,一般水,搅拌一定时间后,在把外加剂卸到水里,再一起卸大石和水、外加剂(据有的混凝土公司说,这样做可以减少搅拌时间,甚至可以减少外加剂的用量)。

当然也可正常卸料顺序,如卸骨料时,可以先卸部分沙,再卸大石等,最后再卸完沙子,即可保证卸料速度,有可以在卸料过程中完成部分混合,减少搅拌时间、又可以防止石子从皮带上回落回来。

◆通过采集搅拌电流,形成塌落度模拟曲线,通过学习和记忆,可以控制和评估混凝土的和易性。

◆专业人做做专业的事,系统根据权限划分,互相锁定。

◆实验室负责配合比的研制,配方号指定,监督执行,工地名称、客户、配合比部位强度互相锁定,标准配比,工作配比、实际配比互相映射匹配,确保不出错。

◆调度负责调度指挥生产线生产,车次运输,确保不会送错工地,打错单。

◆配合比实验完毕,生成工作配方,全公司都可根据生产线、原材料不同,自动选择工作配方。一个实验室主任可以管理多个搅拌站,节省人力资源。

◆ 对操作手的要求很低(使用CF9800软件,没开过机的人,2天培训即可熟练操作),好管理,找人容易。

◆员工离职时,只需将其名字从列表中删除,即可,他就不能再使用原来的任何权限。

◆手动生产的记录功能,任何一种的加料动作都会被记录,物料管理精准,不会丢料。

◆配料精准,每车的第一盘都会配料精准,节省原材料。

◆生产报表和财务报表联动,用哪个配合比生产,利润是多少,只要有权限就能看得到,如这次进的300T水泥,都打了什么工地的什么强度的混凝土,总共多少方,都可以统计,只要调出配合比,就知道单价。

◆多级权限管理配合比,生产,如客户的预付款到达警戒数额,则自动停止发货。

◆有GPS 门禁自动排队,财务软件接口模块,可单独定制,每种报表都有EXCEL 导出功能。

◆手机ipad 手机现场调度接入系统,调度可到施工现场,根据需求直接发送生产任务单到控制台,进行生产和车辆调配。

◆自动扣称、自动分盘预览水分调整即时生效等细节,让操作更得心应手。

◆短信功能:定时发送短信到公司管理人员,给出生产统计数据,定时发短信给客户,通报供货情况,提醒付款,定时发短信给客户,进行混凝土养护,定时发短信给机械维修人员,进行设备保养养护。

   
   
   

 


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